超声波压花机，采用频率宽频跟踪技术，使超声波发生器的输出频率始终与换能器频率一致，从而确保缝合，压花的质量，并大大延长了超声波发生器，换能器装置的寿命； 利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，

工作原理：

超声波花边机宽频率跟踪技术：超声波发生器的输出频率与换能器频率不匹配时，不仅影响实验效果，当偏差较大时甚至会损坏设备。

在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

特点

1.焊接时间短，超声波自动缝合免用针线，省去频繁换针线的麻烦，缝合速度是针车绗缝的5到10倍，宽幅由客户自定；

2.由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，属于新一代的安全环保产品；

3.没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观；

4.加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果；

5.利用滚轮模具，换模容易，可缝合出千变万化且复杂的非连续性及对称性图案，更可依客户需求开发各种花形图案；

6.本机自动智能化程度高，装配红外线自动对边系统能自动修正各层物料，使缝合时上下物料始终保持对齐状态，加工损耗低，产品更加平整稳定

一、控制系统

控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。

1、控制气压传动系统工作，超声波机使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；

2、控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。

3、整个控制系统的顺序是：超声波机电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。

二、气动传动系统

包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。

 三、超声波发生器

1. 功率在500W以上的全自动超声波压花机所用发生器采用自激式功率振荡器，具有一定的频率跟踪能力。 

2.功率较大的超声波绗棉机，超声波机发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。