如何处理超声波压花机模具表面技术？
压花机模具在工作中除了要求基体拥有足够高的强度跟韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能跟运用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进跟提升是十分有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往能够收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
压花机器表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构跟应力状态，以取得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法跟机械方法。虽然旨在提升模具表面性能新的处理技术继续涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳跟硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，能够适应不一样钢种不一样工件的要求。因为渗氮技术可形成优良性能的表面，而且渗氮工艺跟模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需白热化冷却，模具的变形小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
模具渗碳的目标，主要是为了提升模具的整体强韧性，即模具的工作表面拥有高的强度跟耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来取代较另外材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD为了增加膜层工件表面的结合强度，现今发展了多种增强型PVD技术。
硬化膜沉积技术早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，依然只在一些长寿命模具上应用，如果采用建设热处理的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，越来越多的模具如果采用这一技术，能够整体提升我国的模具制造水平！
